閘門、啟閉機安裝施工方案

閘門、啟閉機 、安裝施工方案5.11 閘門及啟閉機施工 5.11.1閘門制造 閘門制造按施工圖紙招標文件要求及有關閘門制造的規定規范執行。 5.11.2制作方案 閘門制造在符合設計要求的制造資質等級的閘門制造單位定制。 5.11.3閘門安裝及調試 ⑴ 閘門安裝程序（閘門安裝程序流程圖） ⑵閘門埋件安裝工藝閘門埋件的安裝精度是閘門活動自如、有效止水的關鍵，而且二期砼澆筑后無法調整，因此，必須嚴格保證安裝精度符合設計要求及相關規范要求。 ①放線：用經緯儀根據建筑物的軸線，將閘門槽中心線和閘門孔中心線畫在閘門平臺上并彈上墨線，依據土建提供的標高點，在閘墩的下部做出標高標記。 ②底座安裝：底座是閘門的下止水口，工作面的水平度和標高尤其重要，為此，應在底座上劃出中心線，并用水平儀進行找平、找正、校好標高。 ③墩埋件的安裝：墩埋件吊裝就位后，先把找正樣板安裝在閘門平臺上，在墩埋件上下兩端互成90°的方位安裝高速螺栓，并用鋼絲找正墩埋件，其順序為：利用調整螺栓先同時找正2個下游墩埋件，然后找正2個上游墩埋件。先找墩埋件的上、下兩端，再復核中間各點（每1～1.5m測一點）。 ⑶ 閘門門葉安裝 ①閘門門葉安裝工藝 靜平衡試驗→防腐涂漆→導輪注油→安裝止水橡皮→閘門安裝 ②吊裝就位：由于閘門較重，施工中根據實際情況采用行車吊裝。閘門安裝用行車從閘門安裝孔內放入，行車的鉤繩提前改為單抽以保護吊裝高度，同時提高效率，行車的作業位置在閘門平臺上。安裝前，應派人清除閘室及埋件的一切障礙物得以測底檻平直度，以閘室中心線復測門槽內側出水座、側滾輪座的寬度、平直度，做好檢測記錄，吊運過程中若有變形，在安裝進行徹底處理。 ③門葉安裝就位在檻上放兩根同等高程道木，防止閘門吊入門槽內下降時，門葉底緣與底檻相碰，待門葉下降到一定位置后再撤去道木，待門葉放到底后，調整兩側，使止水壓縮量應相同，底止水橡皮與底檻接觸良好，底止水橡皮壓縮量符合要求，并做好檢測記錄。 啟閉機安裝閘門試驗安啟閉機 啟閉機安裝 閘門試驗 安啟閉機 構 件 檢 查 放 線 底 座 安 裝 墩埋件就位 安 裝 樣 板 上下游墩埋件找正 門 楣 安 裝 技 術 復 核 二 期 砼 埋 件 安 裝 門葉檢查 靜平衡試點 防腐涂漆 安止水橡皮 導輪加油 門葉檢查 門葉安裝 準備技術文件 熟悉圖紙 檢查門槽土建質量 剔除砼毛面 清理門槽雜物 施工準備 準備機具 配合土建預埋 ④在啟閉機安裝前，若條件允許可用臨時起吊設備把門葉上下啟動調整，若無條件，待啟閉機安裝好后再進行閘門調試直至閘門啟閉機平穩、無震動、無異常聲，止水橡皮壓縮良好，無間隙，做好安裝檢測資料報業主和監理工程師驗收認可，在調試過程中各轉動部位加注潤滑油，并向軌道與橡皮接觸處沖水保護止水橡皮。 ⑷ 閘門的調試 閘門安裝完畢后，應對閘門進行無水情況下和靜水全行程啟閉調試。通過調試應做到： 無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現象；偏心滾輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 ②靜水情況下的全行程啟閉調試應無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。 5.11.4手電兩用啟閉機安裝及調試施工 5.11.4.1手電兩用啟閉機安裝 (1) 手電兩用啟閉機安裝應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖約及制造廠技術說明書的要求； (2) 安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全，機座和基礎構件的砼應按施工圖紙的規定澆注，在砼強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐； (3) 啟閉機設備的安裝應按DL/T5019-94有關規定進行； (4) 電氣設備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術說明書的規定執行，全部電氣設備應可靠接地； (5) 啟閉機安裝完畢后均對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并灌注潤滑脂； (6) 啟閉機安裝完成后，要進行空載試驗、帶荷載試驗，試驗均應符合施工圖紙和DL/T5019-94的相關規定。 (7) 安裝后手電兩用啟閉機座的縱橫向中心線與閘門吊耳實際位置的起吊中心線的距離偏差控制在±2mm之內，高程偏差不超過±5mm。 (8) 機座與基礎板緊密接觸，其間隙在任何部位都不超過0.5mm。 (9) 螺桿安裝，其外徑母線直線度公差小于1000：0.6，且全長不超過桿長的4000：1。